学习《××钢铁公司炼铁技术进步》有关情况的汇报
　　费总：
　　我们认真学习了您推荐的《××钢铁公司炼铁技术进步》，结合我们2008年3月份及2009年8月份2次到××炼铁厂考察学习情况，特汇报如下：
　　1、关于“优化配料”
　　××认为：要合理应用低价原料，必须要事先对一些低价矿的烧结性能等进行分析和研究。而这些工作一般均在实验室进行，即通过各种原料的冶金性能试验，找出最佳冶金性能、最经济成本的各种原料配比，用于指导烧结、高炉实际生产。现我们公司由于不具备各类矿石的冶金性能试验手段，因此，烧结、高炉用料结构大多是是被动、粗放式的。以高炉用料为例，由于只知道原料的物理化学指标，当采购回来一批块矿或球团矿时，开始只能是试着使用。如炉况顺行，则对该矿使用比例提高一点；如影响炉况，则降低使用比例，严重时停止不用。因此，现在的高炉优化配料方面，均是经过长时间的高炉实际生产，以有利于炉况顺行、低成本为原则，逐渐总结、摸索出来的用料结构。
　　2、关于“高铝渣冶炼”
　　××提出了镁铝比概念（mgo/al2o3），有借鉴之处。即通过调节二元碱度，参考炉渣中al2o3含量，调节烧结矿中mgo含量，控制镁铝比，保持炉渣四元碱度在0.95～1.0左右。实际生产中，由于烧结矿中mgo含量提高有一定限制。因此，一般采用附加入熔剂的方法，如在高炉炉料中配入蛇纹石或白云石等。从××炼铁厂实际生产看，该厂在2007年3月份时，7#高炉炉渣中al2o3含量高达19.45％，采用的是加入蛇纹石，用量由50kg/批增加到100kg/批（表4、5）。在2008年8月份时，其9#高炉则采用的是加入120kg/批白云石的做法（表6、7），而其当日炉渣中al2o3含量并不太高。××14座高炉冶炼高铝渣经验：
　　第一阶段，炉渣中al2o3含量在18％以上时，控制二元碱度在1.10～1.15之间，mgo含量控制在13.5％以上，镁铝比值控制在0.75以上；
　　第二阶段：炉渣中al2o3含量在17～18％时，控制二元碱度在1.05～1.10之间，mgo含量控制在12％左右，镁铝比值控制在0.70～0.75；
　　第三阶段：炉渣中al2o3含量在16％左右时，控制二元碱度在1.10～1.15之间，mgo含量控制在10％左右，镁铝比值控制在065～0.70；
　　其通过外加蛇纹石或白云石用量的做法，达到控制合理镁铝比值范围，降低高铝渣粘度，增加其流动性的做法，值得研究学习。安钢高炉炉渣al2o3含量也基本处于较高水平（表1）。其中，3#、4#高炉在2004～2005年一段时间里，也由于原料中al2o3含量高，炉渣中al2o3含量也达到了17～19％，当时采用了在炉料中加入蛇纹石，提高渣中mgo含量的做法。
　　高铝渣冶炼对炉内炉外的操作均带来相当多的困难，因此，一般均要求原燃料中铝含量越低越好，以达到降低炉渣中al2o3含量目的。从表6看出，××8月1日9#高炉2炉炉渣中铝含量均没有超过15％。
　　安钢高炉2008年1～8月炉渣al2o3、mgo含量平均值 表1
　　时 间
　　al2o3/％
　　mgo/％
　　二元碱度
　　月平均值
　　镁铝比
　　月平均值
　　月最高值
　　月平均值
　　mgo/ al2o3
　　1月
　　16.594
　　18.97
　　8.795
　　1.127
　　0.53
　　2月
　　15.34
　　18.12
　　8.562
　　1.157
　　0.56
　　3月
　　15.879
　　18.37
　　8.475
　　1.133
　　0.53
　　4月
　　16.55
　　18.91
　　8.531
　　1.134
　　0.52
　　5月
　　15.458
　　17.98
　　8.738
　　1.124
　　0.57
　　6月
　　14.769
　　17.48
　　8.656
　　1.122
　　0.59
　　7月
　　14.977
　　17.67
　　9.018
　　1.121
　　0.60
　　8月
　　14.554
　　17.29
　　8.213
　　1.132
　　0.56
　　3、关于“多环布料”
　　表4～7××7#、9#高炉矿石批重为21～22t，矿石为4个布料环位，焦炭6个布料环位。我们6#、7#高炉矿石批重为25t，矿石、焦炭均为4个布料环位；3#、4#高炉矿石批重为16t，矿石为3个布料环位，焦炭为4个布料环位。从实际生产效果看，同样保证了炉况顺行，高炉各项技术经济指标较好。
　　××高炉在多环布料技术研究的一些细节、精细化程度方面做得较好，并在环位选择、圈数选择、多环布料调剂原则等，提出了具体的量化概念，可操作性、指导性较强。其核心理念为在炉喉料面形成一个焦炭平台和中心漏斗，建立布料模型，确定环位、圈数等。以9#高炉8月1日j46344243.52392362332布料分析，它的6个布料角度为46°44°43.5°39°36°33°。其中46°→44°→43.5°这几个边缘角位差较小＜2°，43.5°→39°→36°→33°角位差变大至3°以上，有利于形成边缘平台，中心漏斗。一般，布料模型的建立，大都以高炉开炉时料面测得的实际布料数据为准，然后对设备提供的参数加以修正，最终找出适合高炉日常操作的经验数据，指导高炉生产。而我们4座高炉开炉时，因各种原因，均没有做过料面测试。因此，虽然也成功进行了多环布料、大料批实践，但在细节、精确控制布料方面，需要进一步学习、探索。
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